생산시스템의 능력이라 하였고, Mascarenhas는 환경의 불안정성에 반응하는 생산시스템의 능력이라고 정의하였다. Swamidass는 “생산에서의 柔軟性은 공정에 있어서 발생하는 광범한 효과에 반응하기 위한 능력이다.”라는 광의의 개념으로 柔軟性의 分類를 제시하여 특정의 생산형태로 제한한 것이 아니
유연전문화’ 생산방식을 채택한 소규모기업들 사이의 네트워크이다.
유연전문화는 시장의 변화에 신속히 대응할 수 있는 다목적 기계와 고도로 숙련된 노동자를 사용한 다품종소량생산방식.(노동과정의 내적․질적 유연화 모델이라고 평가할 수 있다) 대량생산체제하의 테일러주의적 노동편성
생산관리 문제는 대량생산시스템이나 기존의 Job Shop 시스템에 비해 훨씬 복잡하며, FMS의 복잡성 때문에 모든 시설, 생산, 운영문제를 하나의 분석적인 방법으로는 풀 수가 없다.
이에 따라 FMS는 Batch 생산의 합리화 사상이라는 관점이 필요하다. 그러나 기존의 Batch 생산과는 달리 유연성을 위해 모든 부
유연하게 하는 부분과, 극도의 자동화를 추구하는 것으로 볼 수 있다. 4차 산업혁명은 ‘자동화’와 ‘연결성’을 주요 키워드라고 할수 있으며, 기존의 제조업을 ICT 기술이 적절히 조합되어, 질적성장을 할 수 있도록 하는 것이다. 자동화의 경우 빅데이터 및 인공지능, 로봇기술 등이 발전됨에 따른
소비자 시장 체계로 변화
산업구조를 무한경쟁체제의 경제 환경으로 전환
⇒FMS의 탄생
내용
자원의 효율적 활용
동적인 균형을 맞춤
공정순서, 시간에 따라 임의로 가공
⇒여러 장치를 종합적으로 관리 및 제어하기 위해 생산량 변화에도 자동적으로 유연성 있게 대처 가능한 생산시스템
생산기술체제를 형성해 나가고 있다.
특히 우리나라에서는 아직까지 자동화, 특히 중소기업의 생산자동화에 대해 실증적으로 분석하여 실질적인 정보를 제공해 줄 수 있는 연구 혹은 자료가 부족한 실정이다.
이에 생산자동화에 관하여 분석하고 도입사례를 통해 발전방안을 제시하고자 한다.
시스템은 기업의 효율성의 최대한으로 이끌었다.
(3) 강력한 브랜드
도요타 브랜드 이미지의 시초는 카롤라이다. 오일쇼크라는 호기를 이용하여 미국내 소형차 시장의 붐이 일어났고, 이 사건의 최대 수혜자는 도요타였다. 75년 총 27만 8000 대(이 중 50% 정도가 카롤라)를 판매 하면서 미국내 수입차 1
(2) JIT의 세가지 원칙
- 기본원칙 1. 공정의 흐름화
‘공정의 흐름화’는 JIT 생산을 실현시키기 위한 기본원칙의 하나로, 공정 내 또는 공정 사이에서 물건의 정체를 없애고 ‘한 개 흐름’ 생산을 하도록 하는 것이다.도요타에서는 ‘공정의 흐름화’를 ‘작고 빠른 흐름으로 작업하기’ 라고 한다. 강
제조관리의 합리화를 통해 얻어진 것이라고 할 수 있다.
JIT(Just in time)란 기업의 생산 및 유통활동에서 모든 구조적인 낭비를 배제하는 하나의 기업철학이다.
따라서, 본 과제에서는 이러한 JIT시스템을 조사 분석 해보고 마지막으로 구체적인 사례분석으로 나누어 자세히 살펴보도록 하겠다.
시스템의 기능에 따른 분류 (by Bowersox)
1)본원적 기능 정보시스템 : 생산물류와 판매물류 자체의 효율화에 역점을 두는 시스템
-생산계획및 공정관리, 재고 및 창고관리, 판매 및 가격관리, 소비자서비스 및 고객관리
-FMS(유연생산방식), CIM(컴퓨터 통합제조시스템), POS
①생산계획 및 공정관리 정보